Литье пластмасс

Литье пластмасс под давлением представляет собой технологический процесс переработки пластмассы – производится впрыск расправленного материала под большим давлением в нужную пресс-форму, после чего форма охлаждается.

Метод литья пластмасс Украина позволяет производить больше половины об всего объема единичных изделий и большое количество оборудования, которое применяется при переработке полимеров, предназначение которого – литье под давлением. Такой способ изготовления деталей является самым производительным, и позволяет изготовить тонкостенные детали необычной формы из термопластов. Процесс литья пластмасс идеально соответствует параметрам массового производства, особым требованием к которому является полное и четкое соответствие размерам.

При массовом производстве пластмассовых изделий путем литья обязательно учитывается возможность наладки процесса автоматизации, а также, проверяется наличие необходимого обученного персонала и наличие оборудования.

Для литья необходимо определенное сырье – чаще всего, это гранулированные термопласты и термоактивные порошки, которые обладают обширным диапазоном механических и физических свойств.

Полимеры выделяют в две основные группы:

• термопластичные – они сохраняют способность к вторичной переработке после формирования изделия;
• термоактивные – переработка такого сырья приводит к необратимым химическим реакциям, в результате которых образуется неплавкий и нерастворимый материал;

Литье пластмасс представляет собой циклические процессы, в результате которых появляются изделия из пластмассы. Сами процессы проходят на специальном оборудовании – расплавленный пластик, который находится в шнеке машины, под высоким давлением перемещается под действием поршня с специальные литниковые каналы, заполняя с большой скоростью пресс-формы. После процесса охлаждения образуется отливка.

В литейной форме отливка образуется так – когда пластик горячий и жидкий, атомы в нем движутся беспорядочно. После того, как его зальют в форму, он охладится, затвердеет около центров кристаллизации,  с образованием кристаллических решеток твердых фаз. Около центров кристаллизации происходит рост кристаллов, сначала у стенок формы, а затем внутри тела отливки. После завершения кристаллизации в форме и получается отливка.

В процессе производства деталей необходимо строго выдерживать температурные и временные режимы. Особое внимание следует уделить процессу кристаллизации, при котором обязательно следует выдерживать температуру и время. В противном случае, возможно появление видимых и скрытых следов брака, которые оказывают негативное действие на физические свойства изделия в будущем.